Участок гидроиспытаний механосборочного цеха «Пензкомпрессормаша» теперь живет по новым правилам. Здесь больше нет беспорядка, лишних вещей, грязи и пыли. Зато в рамках внедрения бережливого производства появилась система 5S. Все отсортировали, привели в порядок, навели чистоту. А также сделали зонирование и внедрили адресное хранение. Теперь у каждой детали есть свое место.
«Быстрый поиск оснастки, необходимой для нужного цилиндра. То есть если раньше искали рулетками, то сейчас есть список. Мы составили адресное хранение, у нас есть ячейки, и нужную заглушку мы нашли буквально за минуту», - поделился токарь-карусельщик ОАО «Пензкомпрессормаш» Александр Мязин.
Региональный центр компетенций помог сотрудникам с обучением азам бережливого производства. Теперь они знают, как оптимизировать текущий процесс, быстро выявить и исключить слабые стороны, сделав акцент на сильных. Сотрудники завода говорят, что нововведения сделали процесс эффективнее.
«Назад у нас пути уже нет. Если мы будем продолжать реализацию данного проекта, то это позволит нам в дальнейшем увеличить себестоимость выпускаемой продукции, что поможет снизить также издержки на производстве, а это - расширение рынка, новые партнеры. Это наше дальнейшее благополучие, нашего завода», - рассказал заместитель генерального директора по техническим вопросам ОАО «Пензкомпрессормаш» Виктор Строков.
Далее в процессе реализации проекта инструменты бережливого производства будут внедряться на всех рабочих местах на пилотном потоке, а затем и на всем предприятии. В компании надеются, что нововведения позволят уменьшить время всего процесса создания изделий минимум в два раза, а значит, и увеличить кратно объемы производства.
Поделиться
Новостная лента
