Ни одного лишнего движения, каждая деталь производства - на своем месте. Как результат - увеличение производства и прибыли. Компания «Современная упаковка» завершила пилотный проект по созданию потока-образца в рамках реализации национального проекта «Производительность труда». Перемены - кардинальны.
«Мы внедрили следующие элементы бережливого производства, такие как: картирование, производственный анализ, 5С - производство, быстрая переналадка. За счет внедрения этих инструментов мы смогли снизить такие показатели, как время перемещения, время протекания процесса, снизили незавершенное производства и при всем увеличили такой показатель, как производительность», - рассказал директор по производству компании «Современная упаковка» Сергей Новиков.
Производство усовершенствовали сразу на нескольких участках. На маршруте движения погрузчика вместо четырех поворотов - один. Это помогло повысить скорость работы и увеличить безопасность труда. Изменили зону хранения флексокраски, внедрили адресное хранение. В результате, время поиска вспомогательных материалов и оснастки сократилось в среднем с 5 минут до 30 секунд.
«Основной целью этого проекта были снижение времени протекания процесса, снижение объема незавершенного производства, улучшение таких показателей, как выработка, общая эффективность оборудования, транспортировка. Например, время протекания процессов нам удалось снизить на 30%, а объем незавершенного производства практически в два раза», - поделился руководитель проекта «Оптимизация потоков и процессов» регионального центра компетенций в сфере производительности труда Пензенской области Александр Малицкий.
С каждым предприятием специалисты регионального центра компетенций работают индивидуально. Первый этап - это детальный анализ существующего производства, а затем его коррекция. Предполагается, что через три года количество участников национального проекта возрастет до 50.
