Чтобы выдерживать конкуренцию в современных экономических условиях, нужно повышать собственную эффективность. С этой целью руководство Пензенского научно-исследовательского института электронно-механических приборов решило присоединиться к национальному проекту «Производительность труда». На предприятии состоялось стартовое совещание.
«Уверен на 100%, что эта программа, если мы грамотно отучимся, грамотно сделаем выводы, исходя из тех шаблонов, которые предложат нам наши коллеги из регионального центра компетенций, результат будет. Он должен быть не один: повысить выработку на одного работника за счет внутренних резервов, сокращения издержек и как соответствие - увеличить выручку нашего предприятия», - отметил генеральный директор АО «Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов Сергей Максимов.
В Пензенской области нацпроект реализуется с 2019 года. За это время его участниками стали 45 компаний региона. Почти половина из них уже завершили активную фазу реализации и увидели первые результаты. В некоторых случаях время производственного процесса на пилотных потоках сократилось почти на 90%. Причем цель программы - не модернизировать лишь один участок предприятия, а дать старт глобальному процессу усовершенствования. И в этом деле важнее всего люди.
«Задача стоит, чтобы научить вас работать дальше, двигаться дальше и оптимизировать поэтапно все элементы, участки, процессы, которые есть на предприятии. Вы сами, когда вовлечетесь в этот проект, даже в бытовой жизни будет гораздо проще, даже на кухне будете расставлять вещи так, что вам будет гораздо удобнее и легче жить», - поделился врио министра промышленности и инновационной политики Пензенской области Михаил Торгашин.
В научно-исследовательском институте сформировали рабочую группу. Ближайшие полгода специалисты под руководством экспертов регионального центра компетенций будут изучать собственный рабочий процесс под другим углом, постигать азы бережливого производства и применять их на практике. В качестве эталонного участка выбрали линию для изготовления измерителя параметров изоляции для высоковольтного оборудования. Подобная продукция используются в топливно-энергетических компаниях, спрос на нее большой, поэтому прибор требует постоянной модернизации, чтобы оставаться конкурентоспособным.
«У нас ориентировочные задачи все стандартные. Это сокращение времени протекания процесса в среднем на 50% и сокращение незавершенного производства в среднем в два раза, увеличение выработки на человека в среднем на два раза», - отметил руководитель проекта по направлению «Оптимизация потоков и процессов» регионального центра компетенций Пензенской области Евгений Синяев.
Первые результаты предприятие увидит уже в 2022-ом. Всего же программа продлится не менее трех лет, в течение которых каждый год производительность в научно-исследовательском институте должна повышаться на 5%.
