Керамзитобетон - описание процесса изготовления

2018-08-16

Купить готовые строительные материалы на сегодняшний день не составляет особого труда, но только, когда выдержана верная рецептура и технология производства, можно рассчитывать на высокое качество изделий.

Подготовка к производству

Чтобы осуществить производство керамзита в домашних условиях необходимо:

  • вибростанок;

  • бетономешалка;

  • формы;

  • компоненты для приготовления керамзитобетонной смеси

Какие бывают вибростанки? Какой лучше?

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает наличие специализированного оборудования для распределения смеси по форме изделия.

Для начала необходимо определиться с видом вибростанка, которые бывают следующих типов:

Ручные станки

Представляют собой негабаритное устройство, стоят недорого и подходят для домашнего применения. Принципом его действия является закрепление на корпусе и производство колебаний, обеспечивающих распределение по форме изделия массы керамзита.

В комплект обычно также входят формы с возможностью изготовления изделий со сквозными и несквозными полостями.

Механические станки (передвижные)

В комплект входит корпус и привод с рычажным механизмом для обеспечения снятия формы. Также для удобства перемещения оборудование имеет колёса, благодаря которым можно с легкостью передвигать его по строительной площади.

Принцип действия заключается в фиксации вибратора на корпусе, во время работы которого колебания распространяются на форму, что обеспечивает должное распределение массы. В комплект входят матрицы нескольких видов. Данное оборудование стоит дороже, чем ручные станки, но может быть дополнительно укомплектовано прессом и другими необходимым приспособлениями для производства.

Вибростолы

Представляют собой не передвижную конструкцию, состоящую из основы, оснащенной вибромеханизмом и поддона. На поддон устанавливаются формы. Одновременно можно производить до шести готовых изделий. Снимать готовые формы удобно одновременно с помощью поддона.

Габариты устройства достаточно велики, что не позволяет использовать его в небольших помещениях. Для применения данного оборудования необходимо дополнительное пространство.

Технология производства керамзитобетонных блоков с применением данного оборудования значительно повышает качество изделия, так как встроенный механизм распределяет максимально равномерным образом рабочую массу.

Стоимость такого технического средства превосходит ручной станок в 3-4 раза.

На производстве используются более габаритное оборудование, оснащенное мощными механизмами, распределяющими равномерно и в соответствии с технологическими нормами исходную массу, что позволяет выпускать качественные и прочные блоки. Более подробно о том, как выбрать поставщика для данного материала можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться и купить керамзитобетон http://dcm-group.ru/services/prodazha-i-dostavka-betona/keramzitobeton.html либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Подготовка формы

Для того, чтобы готовые материалы были выполнены качественно, и выемка готовых блоков происходила легко, необходимо произвести соответствующую подготовку и учесть важные моменты.

Существует три варианта использования форм:

  • применение готовых экземпляров;

  • самостоятельное изготовление из дерева;

  • заготовка из металла.

Выбирая вариант деревянной основы, нужно учесть, что толщина стенок не должна превышать двух миллиметров, для работы подойдут доски, соединить которые необходимо по принципу получения нужной формы блока (чаще всего — прямоугольная).

Готовая конструкция представляет собой открытую емкость с высотой бортов, соответствующей размерам будущих готовых блоков.

Далее деревянная заготовка обшивается металлом.

Для приготовления основы из металла обеспечит повышение удобства процесса выемки готовых изделий.

Применяя готовую форму достаточно выбрать подходящий вариант по цене и параметрам.

Все варианты решений предусматривают заранее определенный тип конструкции - с полостями или без них, сквозными или несквозными.

Важно помнить, что для наилучшего отхождения готового материала следует смазать форму машинным маслом перед тем, как начать изготовление керамзитобетонных блоков.

После того, как все подготовительные мероприятия осуществлены, определились вид станка и вариант форм, подходит очередь выбора состава смеси.

Подбор состава керамзита

Состав массы определяется не только стоимостью исходных материалов, их доступность и экологической безопасностью, но и назначением дальнейшего использования готовых блоков.

Например, состав для пола будет отличаться от состава для стен и т. д.

Рецептура для замеса материалов, подходящих для кладки пола бытового назначения.

Для приготовления понадобятся материалы в следующих пропорциях: цемент (263 кг), керамзит (0.9куб.м.), вода (186 литров).

Пропорции использования исходных материалов следующие: смесь цементно – песчаная (60 кг), керамзит (50 кг.)

Данная рецептура отличается не меньшей прочностью конечных продуктов производства.

Рецептура для замеса материалов, подходящих для кладки стен бытового назначения.

Из расчета на 1 куб. м.

Используются материалы в следующем количестве: портландцемент М 400 (230 кг), гравий керамзитовый фракция 5-10мм, плотность 700-800 мг./куб.м. (600-760кг.), кварцевый песок 2-2.5мм (600кг.)

Для получения смеси, обладающей качествами повышенной прочности получаемых блоков используются компоненты в таких количествах: цемент (250 кг.), керамзитовый песок (277 кг.), битумная эмульсия(10% по отношению к объему воды), керамзитовая смесь (460 кг.). В данном варианте соотношение цемента и воде необходимо соблюдать в пропорции 0.9.

Процесс замешивания

Для того, чтобы качественно смешать все составляющие компоненты нужно воспользоваться бетономешалкой, так как вручную хорошо и равномерно распределить смесь не получится.

Помимо того, что особое внимание уделяется составу и пропорциям, учитывают также порядок погружения компонентов для смешивания. Таким образом, для получения однородной массы необходимо соблюдать следующую последовательность добавления материалов:

  1. Вода

  2. Песок

  3. Керамзит

  4. Цемент

Между указанными этапами после воды (если того требует рецептура) добавляют пластификатор.

Длительность замеса составляет до 6 минут, но не менее 3-х.

Равномерность распределения и покрытие гравия цементом – очень важное условие получение нужной консистенции исходного компонента, но также важно не допустить слишком длительного процесса замешивания, так как масса может потерять однородность и не будет пригодной для того, чтобы производство керамзита в домашних условиях было выполнено качественно.

Назад к разделу

Просмотров: 95